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1使用者は,可能な限り特別なロールドレッシング装置を使用し,機械ツールとドレッシング装置が十分な精度と硬さを持っていることを確認する必要があります. 2ローラーとマウントマントレルの間のフィットギャップは ≤0.005mmでなければならない. 3ローラーと磨き車との間の線形速度比は0.4対0である.7; 4. ユーザは,ローラーを正しくインストールし,ローラーのランアウトを正確に調整する必要があります. インストール後,ローラーの基準端面の終端流出と基準外輪の半径流出は0を超えない..002mm~0.003mm; 5ローラーを設置し,分解する際に,熱スリーブ方法を使用してください.ローラープ... 続きを読む
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1: 精密製のダイヤモンド・ドレッシングロールの基礎は,詳細な製品と検査図がユーザーによって承認されると,精度と許容許容範囲も明確である必要があります. 2: ダイヤモンド・ドレッシング・ロールの精度に関する標準試験は,恒温制御試験実験室で行われます.高精度機器で研磨された試料を試験することによって得られます. ダイヤモンドローラー用工業 ダイヤモンドロールの用途産業: 1自動車産業: クランクシャフト,バルブボディ,ピストンリング,油針,ユニバーサルジョイント,ハブベアリング,内外ボールケージ 2機械工業:ボールスクリュー,ガイドレール,スライダー 3軸承産業:ボール軸承,線形軌跡,角軸承,... 続きを読む
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ダイヤモンドロールは,その使用方法によって次のカテゴリーに分けられる: 1. 切断式ドレッシング・ダイヤモンド・ロール,つまりダイヤモンド・ロールのダイヤモンド・表面は,加工される作業部品の表面と一致するように作られている.そして磨き輪は,機械ツールによって直接着用されています. 2直切磨用ダイヤモンドロールは,主に: 機械工具のガイドレール,一般的なベアリング,スクリュー,バルブ部品および他の作業部件を磨き,磨き車輪の敷き布団に使用されます. 3ビーベル磨き用ダイヤモンドロールは,主に磨きプロファイルの幅が比較的大きい場合,または作業部品の端面が同時に磨く必要がある場合に使用されます.作業部... 続きを読む
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ダイヤモンド樹脂の磨き輪は,高硬さ,高強度,強い磨き能力を有します.それらは主に高硬合金,非金属材料,硬化物や脆い硬化物を切るカービード,陶器,アガート,光学ガラス,半導体材料,耐磨鋳鉄,石など. 機能紹介 ダイヤモンド樹脂研磨機は,磨き効果が良い.研磨機は鋭く,研磨中に詰め込むことは容易ではありません. 具体的な特徴は以下のとおりです: 1研磨効率は高く,研磨車消費量は比較的遅い. 2磨き中に熱をほとんど発生せず,詰まりやすいため,磨き中に作業焼却の現象を軽減します. 3研磨車には一定の弾力性があり,これは作業物の表面粗さを改善するのに有益です.主に細工,半細工,ナイフ磨き磨きなど 4ダイヤ... 続きを読む
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1まず 鋭い切断角を備えており 継続的で持続的な自己磨きを可能にしますポリ結晶粒子は,サブ結晶間のインターフェースに沿って割れやすい小さい磨かれた亜結晶が結晶粒子から分離した後,新しい不規則な形状の亜結晶が結晶表面の鋭い縁を形成します.粒子が落ちる代わりにこのプロセスは,粘着剤から粒子が完全に落ちるまで継続するので,非常に高い磨き効率と磨材利用を示します. 22つ目は,優れた表面仕上げです. 均質な脆さのために,加工された表面は,傷や火傷の痕跡を生成しません. 33つ目,長寿命.荒い表面と深層角の存在と磨材の完全な使用により,結晶粒子は粘着剤によって容易に捕らえられます. 4さらに,加工されて... 続きを読む
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異なる作業部品材料と異なる加工要件のために,異なるCBN研磨機を選択する必要があります.同じ作業部品材料が磨かれても,異なるブランドの磨き輪の磨き比は2~5倍に異なる場合がある.適した磨き輪を選ばなければならない. ダイヤモンド研磨機は,セメント化カービッド,光学ガラス,陶器,宝石,石などの高硬さや脆さを持つ非金属材料を研磨するための磨削ツールです.しかし,700°C~800°Cで簡単に炭化されるからです鋼材を磨くには適さない. CBN研磨輪の硬さはダイヤモンドの硬さよりわずかに低いが,熱安定性は良好 (高温1300°C~1400°Cに耐える).ダイヤモンドのように高温では分解しないつまり,酸... 続きを読む
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金属粉末の質は,金属結合ダイヤモンドツールのシンタリングプロセスと最終製品の性能を決定する重要な要因です.金属粉末の品質を特徴付ける多くの性能指標があります酸素含有量,粒子の大きさ,実用的なアプリケーションに重要な影響があり,直接ツール混合物の均一性を決定します冷圧の形容性,冷圧の密度 シンタリング度,シンタリング密度,シンタリング硬さ,折りたたみの強度,マトリックスダイヤモンド保持力,マトリックス磨損性能などの一連の性能指標.実際の応用効果の観点から粉末の酸素含有量がダイヤモンドツールに及ぼす影響が主な要因です. わかった粉末の酸素含有量がダイヤモンド工具に及ぼす影響は以下のとおりである. ... 続きを読む
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ダイヤモンドの磨材 (ダイヤモンド,ダイヤモンド粉末) の特性と利点により,ダイヤモンドの磨き輪は,ガラスのような硬くて壊れやすい材料を磨くために理想的なツールになりました時代の進歩や科学の発展 社会のニーズ 新しい材料の開発磨き加工は高品質の方向に発展し続けています高精度,高効率,自動化です ダイヤモンド磨き機の役割はますます明らかになっていますダイヤモンドの磨き輪は,磨砂粒を保持する高い強度を持っています耐久性も耐磨性も高く 高速や超高速で切れる能力も高い高効率で高精度な磨き特に硬い,壊れやすい,機械に加工が難しい材料に用いられる. 明らかに利点があり,広く使用されています. ダイヤモンド... 続きを読む
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1催化剤の分類と調製方法 触媒材料は,一般的に移行金属元素またはそれらの合金を使用する.その形状に応じて,フラック,粉末,粒状,繊維,チューブ,泡などに分けることができます.現在,主に粉末触媒が使用されます塩基配列が分解され 塩基配列が分解され 粉末触媒の製造方法は主に物理的および化学的方法および機械的な粉砕方法を含む.物理化学的方法では加熱,電解または金属化合物から粉末を製造するための化学反応機械的方法は,固体または液体金属 (または合金) を粉末に分解する方法である.その化学成分は基本的に変化しません典型的な方法は,渦巻き磨き,ボール磨き,原子化などである. ダイヤモンド合成のための粉末触... 続きを読む
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混合過程では,模造材料は室温の変化などの要因により,しばしば乾燥しすぎたり湿りすぎたり (硬すぎたり軟すぎたりとも呼ばれます).乾燥 しすぎ たり 濡れすぎ たり し たり する 材料 は 鋳造 に 適さ ない生産中に調整が必要になります (1) 濡れすぎた材料の調整方法 1液体樹脂の磨き材料: (1) 粘度が高い液体樹脂に切り替える (2) 材料の柔らかさと硬さに応じて,特定の割合の詰め物 (ジプス粉末,カルシウム酸化物とマグネシウム酸化物混合粉末など) や乾燥材料を加えます. (3) 濡れすぎた 鋳造 材料 を 換気 の よい 場所 に 置い て,自然 に 乾く よう に しばらく し て ... 続きを読む
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シャイン・アブラシブ ダイヤモンド・アブラシブ 磨き機 115mm 11V9 フラリング・カップ形
D126 75mm ダイヤモンドの磨き輪 カービッドの刀片を鋭くするために
