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金属結合ダイヤモンド研磨機は,金属結合とダイヤモンドまたは立方ボロンナイトリド (CBN) の磨材を使用する超硬度研磨ツールである.主に硬い金属の精密加工に使用されますエアスペース,自動車製造,電子機器を含む各部門で,セメント化カービッド,セラミックス,ガラスなどの脆い材料.最近の技術的進歩には,真似能力とチップクリアランスを向上させるポロース構造の採用,ナノ材料の組み込み,そして,インテリジェントな生産ラインと環境に優しい磨き機の開発.コア製造プロセスには,シンタリング,電圧塗装,溶接が含まれます.シンタリングホイールは高い結合強度を提供していますが,真実であるのは困難です.電気塗装ホイール... 続きを読む
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5. 砥石の摩耗は最小限ですが、破片が蓄積し、詰まりやすい傾向があります。特長：通常の砥石は研削すると摩耗しますが、CBNは摩耗がほとんどありません。ただし、切りくずの除去が不十分だと、微細孔の詰まりが発生し、その後徐々に加熱される可能性があります。6. 寸法安定性の大きな変動初めて工作機械を使用し、治具や熱変形をすべて再調整します。最初の 30 分間は寸法が変動しやすいため、温度安定化の実行が必要です。7. 通常の砥石とはドレッシングの難易度が全く違いますセラミックCBNは通常の砥石ドレッサーではドレッシングできません。不適切に使用すると、表面が鈍くなり、ホイールが使用できなくなります。8. ... 続きを読む
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1. 研削振動、工作機械の異音理由：CBN砥石は硬度と密度が高く、従来の砥石とはバランスや回転特性が異なります。この影響は、古い工作機械の主軸クリアランスが過剰な場合にさらに顕著になります。現象：工作機械から発生する低周波のブンブン音とともに、ワーク表面に直線波やびびり跡が現れます。2. ワークの面粗さが急激に悪化する理由: CBN 砥粒は鋭利で強力な切削能力を持っていますが、元の従来の砥石の送りと速度パラメータは一致しません。外観: 表面に傷、粗い工具跡があり、本来の平滑性基準を満たしていません。3. ワークは研ぎ焼けしやすい理由：セラミックCBNは従来の砥石とは熱伝導特性が異なるため、放熱... 続きを読む
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ハイブリッドボンデッド高耐久スロッティング ダイヤモンド砥石車は、超硬合金や高速度鋼などの加工が難しい材料の精密研削用に特別に設計された超硬研磨工具です。樹脂結合剤と金属結合剤のそれぞれの特徴を革新的に融合することで、従来のシングルボンド砥石にありがちな「切れ味」と「耐久性」の両立という技術的ボトルネックを克服した砥石です。ソリッドシャンク切削工具 (エンドミル、ドリルビット、リーマーなど) でのヘリカルフルートまたはストレートフルートの重研削に特に適しています。 最適な加工結果を確保するには、次のプロセスパラメータを推奨します（特定の設定は、砥石車のモデルと機械の性能に基づいて調整する必要が... 続きを読む
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一。電着砥石のバッチ生産の中核工程（品質検査ノード付き）品質検査は生産プロセス全体に統合されており、供給元での規格外製品の発生を防ぎます。具体的なワークフローは次のとおりです。1. 生産前 + 初期検査: プロセスの策定 → 砂の量の確保 → 車両ベースボディの初回検査 → 車両あたり 5 個の再検査 (ベースボディの寸法が基準を満たしていることを確認し、ソース誤差を最小限に抑えるため) アニメとして翻訳する必要があります。2. サンディング後の品質検査: サンディング完了 → 目視検査 (サンディング欠陥なし、補強材が規格を満たしている) → アニメ検査 (精密な寸法管理) → 歩留まりの記... 続きを読む
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1. 磨き車線形速度磨き機の線形速度の増加は,磨砂粒子の最大切断深さの減少,切片の横断面の減少,切断サイクル数と磨き熱の増加研磨処理中に研磨車速度の合理的な選択が必要です.2作業部品の速度作業速度を2倍にすると 輪が3倍に詰まる砂粒子の浸透深さは低いほど切片の横断面が小さくなるほど,磨きの厚さが増えるにつれて,磨砂粒子の消化がより激しくなります.作業用品の磨き層に磨き輪の圧力を増加させる磨き輪の固化に相当し,磨き輪の詰まりを悪化させる.3磨き方法研磨方法に関しては,研磨車と作業台間の接触面を拡大すると,研磨車が詰まりやすくなります.磨き車と作業用品との間の大きな接触領域のために,冷却液が磨き場... 続きを読む
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1. 焼け: 過度の切込み深さ、不十分なクーラント、過度に細かい砥粒サイズ、または過度に硬い結合剤によって引き起こされ、研削ゾーンの高温につながります。2. 目詰まりと鈍さ: 不適切な砥粒の選択、不適切な結合剤の選択、過度に細かい粒子サイズ、および摩耗した砥石車。3. ビビリマーク：主軸の摩耗、砥石のクランプの緩み、砥石が硬すぎる、粒度が細かすぎる、送り速度が高すぎる、砥石の振れ、構造が不均一、または砥石のアンバランス。4. 傷: 研磨性の高い柔らかい砥石車に含まれる大きな粒子。5. 砥石の急激な摩耗: 過剰な送り速度、不十分な冷却剤、砥粒と結合剤の不適切な選択、結合剤の構造が過度に緩い、乾式... 続きを読む
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1A1 は,円形/型指定 (一般的な磨砂輪名義から). 一般的に,平面ディスク/直直の輪プロファイル (すなわち,シンプルな,カップや皿の形ではなく顔型車輪).樹脂結合ダイヤモンドホイールは,多くの金属結合よりも柔軟/クッションされた傾向にある樹脂 (ポリマー) マトリックスでダイヤモンド粒子が結合することを意味します. 簡単に言うと,1A1樹脂結合ダイヤモンドホイールは,樹脂結合によってダイヤモンドが保持されている平坦/直直のダイヤモンドホイール (円盤型) です. 典型的な用途円盤が平らで,樹脂結合輪は精密仕上げに使用されるため,1A1樹脂結合輪は,一般的に以下に使用されます. 硬い材料の... 続きを読む
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ダイヤモンドコーティング（コーティング/粒子コーティング）は、粒子表面の金属化と表面連続薄膜の 2 つのカテゴリに主に分類されます。中心的なプロセスは次のとおりです。1、ダイヤモンド粒子表面コーティング（研磨金属メッキ）1. 電気めっき法（最も一般的に使用される方法）原理: 電気化学析出、ダイヤモンド表面にニッケル/ニッケルコバルトが析出特徴: 成熟したプロセス、低コスト、適度な接着力、平均厚さの均一性適用可能: 研削砥石、研削ヘッド、電気メッキ研削工具。 2. 化学メッキ（無電解メッキ）原理：自己触媒反応（ニッケルリン・ニッケルホウ素）特長：均一包装、複雑な形状でも完全包装、密着性良好、低応... 続きを読む
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セラミック結合剤を配合したダイヤモンド砥石の特徴としては、高強度、優れた耐熱性、シャープな切れ刃、効率的な研削能力、研削時の熱膨張が少ない、加工精度の管理が容易などがあります。レジンボンドダイヤモンド砥石と比較して、寿命が短い、研削効率が低い、加工中に変形しやすいという欠点を克服しています。 砥石を選択する際は、被削材の材質の硬さ、要求される精度、砥石の耐久性などを総合的に考慮してください。粗い砥石は材料を迅速に除去するのに適していますが、細かい砥石は精密な機械加工や研磨に適しています。適切な砥粒サイズを選択することで、作業効率が向上するだけでなく、加工品質も確保されます。... 続きを読む
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シャイン・アブラシブ ダイヤモンド・アブラシブ 磨き機 115mm 11V9 フラリング・カップ形
D126 75mm ダイヤモンドの磨き輪 カービッドの刀片を鋭くするために
