超薄切断磨床の磨床の一般規則は以下のとおりである. (

1) インテグレート切断磨床は,元の直径 (たいてい0.5mm未満),小さな外径 (20.0〜152.4mm),高い粒子サイズと精度,軽量,そして,通常,高速回転条件下で使用されます.基本型は,大きな切断 (0,2-2,0 mm),大きな直径 (75-305 mm),低精度,低精度があります.低回転速度で大きな切断速度が使用されます深い環境での使用では,3000~10000回転/分で回転します.

(2) 厚い研磨機と比較して,超薄切削研磨機は,たいてい細粒子を使用します (一般的に,厚さが薄ければ薄く,磨材の粒子が細くなります).切断用研磨車

粒子の大きさは,加工表面の整合性,切断効率,磨き車寿命に直接影響します.粗い粒の大きさは,切削磨き車への負荷を軽減します.切断効率を向上させる細い粒の大きさは切断切片を減らし,加工面の粗さを減らし,切断効率を低下させる.

(3) 研磨車速度の選択は,通常,切削される材料,技術的条件,および

条件,使用された機械や切削用研磨機

(4) 超薄型切削磨床の切断深さは,切断部品と固定方法に基づいて,一般的に使用者が決定します.切断のほとんどは,ステップフィード磨き技術と高速高速磨き技術を使用します.切断深さは通常一度に切られ,切断領域と切断ホイルの冷却を増やす必要があります.

(5) 外側の円には水タンク型切削磨輪があり,切断後に切片除去能力を向上させ,切削負荷を削減することができます.粘り強く,または厚い材料をカットするために非常に有益です薄い材料を切るには磨き輪が推奨される.

(6) 超薄切削磨輪の暴露量は,切削磨輪の切削深さと厚さに基づいて一般的には決定することができます.切断磨床の露出は,最大で1.3-2.0 切断深さの倍; 同時に,切断磨床が薄くなるほど,よりよい. 磨床の露出量は小さくなければなりません.

(7) 超薄型切断・測定磨床は,工場を出る前に形付け・磨きが行われ,直接使用できます.緑のシリコンオイルストーンを使用することができます切削磨輪より1~2サイズ粗い粒子の大きさで,さらに鋭くしたり,使用期間後に鋭くしたりする緑色カービッドシリコンオイルストーンを使用することができます, その粒子の大きさは,切削磨輪よりも1〜2サイズ細い.その数は理想的です.一般的に,形付けと磨きを機械で行うことが推奨されます.

(8) 切削磨輪が切断できない場合,または機械で使用した後,作業部品のチップを切断できない場合,機械ツールの速度を増加させ,または入力速度を減少させなければなりません.磨き 石 は,磨き 輪 の 表面 を 鋭く し て,その 鋭さ を 調整 する.

(9) 磨き機や新しい材料を初めて切る高精度超薄超硬質材を使用する場合は,より低い切断速度を選択することが推奨されます.壊れやすい材料を切る時,供給速度が遅く,柔らかい材料を切るときに柔らかい速度でなければならない.. 切断材料の切断速度は,硬い材料の切断よりも速い.浅い切断深さのパーツの切断速度は,大きな切断深さのパーツよりも速い.

(10) 切断性能に影響する主な要因は,特に機械の硬さと精度 (スピンドルの軸移動,半径流出,肩の端の顔の外れ,垂直性,平行性,およびスペンドルとフィードガイドレールの正常性). オーキディア平行性,ダイナミックバランス精度,など),冷却システム (冷却介質,水力供給圧力,流量切断器具は,図2のように,単一の部品としてまたは複数の部品と組み合わせて使用できます.85.