混合過程では,模造材料は室温の変化などの要因により,しばしば乾燥しすぎたり湿りすぎたり (硬すぎたり軟すぎたりとも呼ばれます).乾燥 しすぎ たり 濡れすぎ たり し たり する 材料 は 鋳造 に 適さ ない生産中に調整が必要になります

(1) 濡れすぎた材料の調整方法

1液体樹脂の磨き材料:

(1) 粘度が高い液体樹脂に切り替える

(2) 材料の柔らかさと硬さに応じて,特定の割合の詰め物 (ジプス粉末,カルシウム酸化物とマグネシウム酸化物混合粉末など) や乾燥材料を加えます.

(3) 濡れすぎた 鋳造 材料 を 換気 の よい 場所 に 置い て,自然 に 乾く よう に しばらく し て ください.

2. 粉末化樹脂磨材:

(1) 粘度が高い液体樹脂に切り替える

(2) 結合量の合計が変化しない条件で,粉末樹脂の量を増加させ,液体樹脂の量を減少させる.

(3) 同じ仕様の固形材料を一定の量に入力する.

(2) 鋳造材料の過剰な乾燥に対する調整方法

1液体樹脂の磨き材料:

(1) 粘度が低い液体樹脂に切り替える

(2) 適量 の 溶媒 (アルコール など) を 加え,均等 に 混ぜる.

(3) 混ぜる温度を上げます.

2. 粉末化樹脂磨材:

(1) 低粘度液体樹脂に切り替える

(2) 適量の補助湿剤 (フルフラル,エンジンオイル,ディブチルフタラート,クレゾールなど) を加える.

(3) 全結合量は変化しない条件で,液体樹脂の量を増加させ,粉末樹脂の量を減少させる.

鋳造材料の均一性の検査

1視覚検査方法:

この 方法 は シンプル で も 正確 で は ない.この 方法 は,材料 の 質量 を 調整 する ため に 用い られ ます.

ガラスの検査方法を用いて 2 つのガラスのプレートの間に材料を広げ,観察します.

3溶媒試験方法:

鋳造材料の混合物の均一性は,鋳造材料の構成要素の特定の物理的および化学的性質を測定することによって評価することができます.

溶媒試験方法は,鋳造材料の各部分の樹脂含有量を測定し, एकरूप性を測定することです.

混合堆の異なる部分から各材料の数グラムを取り,それぞれ50~60mlのアルコールを加え,混ぜ (樹脂を溶かすため),溶けた樹脂でアルコールをフィルタリングします.105°Cで残留物を乾燥させ,重量化します.. 元のサンプルと残りのサンプルとの重量差は,サンプル内の樹脂の量である.各サンプルにおける樹脂含有量の差が,含有量の0.1%を超えない場合,材料が均等に混ぜられたことを意味しますこの方法はより正確ですが,時間がかかります.

鋳造材料の混合過程における一般的な廃棄物

1インクルージョン - 鋳造材料には粗い粒子や残骸があり,インクルージョン廃棄物になります.

主な原因は汚れた機器や道具や 原材料の不適切な扱いに起因します

包み込みは: 工品の表面の塗装に損傷を与える.

2間違った材料

主な 原因: ほとんど の 病変 は 怠慢 の せい です (秤 を 間違え て 読む こと,校正 する こと が 失敗 する など).

硬さ,低強度,変形,その他の廃棄物を引き起こします. 早期発見は修復につながります.

3不均一な混合 - 補助材料の目に見える塊,乾燥した磨材のボール,体の表面上の液体樹脂の斑点,および粉状の樹脂堆積パターンはすべて不均一な混合の例です.

主な原因は,混ぜる時間が短く,配列が間違っていて,樹脂液体の粘度が高く,混ぜる機器の一部がひどく磨かれているなどです.

不均一な混合は,不均一な質感,不均一な硬さ,汚れのある面を生む.磨き中に,自己磨き特性は低下し,磨きは不均一で,作業部品は簡単に燃焼する.作業部品の精度は影響されます.