金属結合ダイヤモンド研磨機は,金属結合とダイヤモンドまたは立方ボロンナイトリド (CBN) の磨材を使用する超硬度研磨ツールである.主に硬い金属の精密加工に使用されますエアスペース,自動車製造,電子機器を含む各部門で,セメント化カービッド,セラミックス,ガラスなどの脆い材料.
最近の技術的進歩には,真似能力とチップクリアランスを向上させるポロース構造の採用,ナノ材料の組み込み,そして,インテリジェントな生産ラインと環境に優しい磨き機の開発.コア製造プロセスには,シンタリング,電圧塗装,溶接が含まれます.シンタリングホイールは高い結合強度を提供していますが,真実であるのは困難です.電気塗装ホイールは,高速磨削に適した単層構造で, 250~300 m/s の速度に対応し,優れたプロファイル保持と加工精度を保証します.溶接式ホイールは,堅固な磨材結合と十分なチップクリアランスを確保し,超高速加工に最適です.特定の割合のセラミック結合材料を金属結合に組み込むことは,磨き性能を改善することができます陶磁結合の体積比は通常8%から20% [9] の範囲である.製造には,モジュール型模具設計と組み合わせた冷圧と熱圧の2段階プロセスが用いられる.冷圧装置は,平面化を統合しています,冷却,および自動脱模部品は,形成プロセスを最適化する[6].いくつかのホイールは,熱消散穴を統合した円盤状 (圧縮中心) の設計を使用,切片脱出溝結合強度と冷却効率を高めるための統合型鋳造プロセス [2]電気電流によるシンタリングやホット・イソスタティックプレス (HIP) のような先進技術も用いられる [4]トゥーリングの課題に対処するために,電解,電気放電加工 (EDM) とハイブリッドトゥーリング方法が形状の精度を向上させるために使用されています [7].特に,EDM プロセスはパルス電源を最適化することで精度と効率を向上させる, 極点切換ソフトウェアを使用し,オンライン電極車輪回転補償 [10] を採用する.多段階パラメータ制御と組み合わせると,この方法によりナノメートルの表面荒さで精密加工が可能になります.