ダイヤモンド 磨き 輪: 仕様,結合 種類,精密 応用 に 関する 究極 の ガイド

精密研磨において,ダイヤモンド研磨機は,ボロンカービッド,シリコンカービッド,アルミニウム酸化物などの従来の磨材とは異なります.最低着用率長い使用寿命,高生産性,そして優れた加工品質,ダイヤモンドホイールは,要求の高いアプリケーションで比類のない性能を提供します.高い価格で 相当な投資です長期的価値により,従来の磨材が効果的に処理できない高硬度,脆い材料を磨くのに不可欠です半導体材料.

ダイヤモンド が 従来 の 磨材 を 優れている 理由

ダイヤモンドの異常な硬さは 既知の材料の中で 最も高いもので 切り刃がより鋭く 普通の磨材よりもずっと長く 形状を保ちます主要な利点は:

• 鋭い刃ダイヤモンドの粒子が結晶平面に沿って破裂し,常に鮮やかな刃刃の鋭い切断点を露出します
• 最小の車輪磨きダイヤモンドの極端な硬さは,SiCまたはAl2O3ホイールと比較して,磨材消費量を数階位削減します
• 延長使用寿命単一のダイヤモンドホイールが何十もの従来のホイールよりも耐久性があり,道具交換の停滞時間を短縮します
• 生産性の向上持続的な切断効率により,表面の仕上げを損なうことなく,材料をより速く除去できます.
• 優れた加工品質粒子が一貫して突出し,最小限の負荷をかけて 卓越した寸法精度を保ちます

ダイヤモンド 磨き 機 の 6 つの 主要 な 仕様

1. 磨材タイプ

合成ダイヤモンド (JRグレード) は,業界標準です. 結晶形状と粒子の強度によって,様々なサブグレードに分類されます.各型は,作業部品の硬さに基づいて特定のアプリケーション要件を対象としています.材料の除去速度と望ましい表面仕上げ

2砂砂の大きさ

砂砂の選択は 3つの重要な要素をバランスします 表面の粗さ要求,磨き生産性の目標,ダイヤモンド消費率です粗い砂粒は除去率が高く,表面は粗い精細な砂粒は,より少ないストック除去で優れた仕上げを達成します.最適な選択は,粗末磨削または仕上げ磨削が主な目標であるかどうかに依存します.

3硬さ

硬さについては,樹脂結合のダイヤモンド磨き機にのみ適用される.厳密な操作に適した結合強度を確保するために,S (Y1) 以上硬度が一般的に推奨される.硬いグレードは形状の維持を良くし,わずかに柔らかいグレードは自己磨きを向上させる.

4集中力

ダイヤモンド濃度は,磨削層内の磨材の体積比率を定義する.より高い濃度は,より多くの切断点とより長い車輪寿命を提供し,より多くの磨削力を要求する.低濃度で切断が自由で熱発生が減少します典型的な濃度は50から150までで 100は立方センチメートルあたり4.4カラットです

5債券の種類

結合材料は,車輪の耐磨と性能を決定する.4つの主要な結合タイプが使用され,結合強度と耐磨性を高める順序でここにリストされています.

6輪の形と寸法

ダイヤモンドホイールは標準化された形状で提供されています. プレート (1A1型),カップ (6A2型),皿 (12A2型),フラリングカップ),それぞれが特定の磨き幾何学のために設計されています.尺寸仕様には直径が含まれます.幅,ダイヤモンド層の深さ,穴の大きさ,すべて機械と作業部位にマッチします.

理想 的 な 応用

ダイヤモンド・スリリングホイールは,従来の磨材に比べて硬すぎたり脆すぎたりした材料に適用すると最大のROIを提供します.

• シメント化カルビッドツールの磨き,挿入加工,着用部品の仕上げ
• 高級セラミックアルミナ,ジルコニア,シリコンナイトリドの成分
• 半導体材料シリコン・ウェーファー,ガリウム・アルセニード,サファイア基板
• 光学ガラス精密レンズ磨きと光学部品の製造
• 超硬い材料PCDとPCBNのツール加工

結論

ダイヤモンドの磨き輪は 硬くて壊れやすい材料の精密加工のための 磨き技術の頂点です 優れた鋭さ,最小限の磨き,高生産性砂粒のサイズ,硬さ,ダイヤモンド濃度,結合システム, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類, 砂粒の種類,そして車輪の幾何学生産性と製品品質の両方に測定可能な改善を達成できます.