一。電着砥石のバッチ生産の中核工程（品質検査ノード付き）
品質検査は生産プロセス全体に統合されており、供給元での規格外製品の発生を防ぎます。具体的なワークフローは次のとおりです。
1. 生産前 + 初期検査: プロセスの策定 → 砂の量の確保 → 車両ベースボディの初回検査 → 車両あたり 5 個の再検査 (ベースボディの寸法が基準を満たしていることを確認し、ソース誤差を最小限に抑えるため)
アニメとして翻訳する必要があります。
2. サンディング後の品質検査: サンディング完了 → 目視検査 (サンディング欠陥なし、補強材が規格を満たしている) → アニメ検査 (精密な寸法管理) → 歩留まりの記録 (生産最適化のためのデータ保持)
二、 電気めっき砥石の試験装置一式（正確な選択、必要に応じたマッチング）
生産精度の要件とさまざまなレベルの検出装置を組み合わせて、効率と精度のバランスをとりながら、コア装置の詳細を以下に説明します。
1. オーミング計測・制御 AI-Visionシリーズ 画像計測器（アニメ・2.5次元）
-コアアプリケーション: 砥石のサイズ、輪郭、位置公差の高精度検出
・代表機種：AI Vision VMS 322F 手動光学画像測定器
-位置付け: 砥石の品質検査の主要な精密検査装置であり、検査効率と測定精度のバランスが取れており、量産における日常検査に適しています。
コンタクトパーソン: Mr. Lenny Li
電話番号: 008615003895611
ファックス: 86-371-67129055
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