一般的な研削欠陥の原因分析

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一般的な研削欠陥の原因分析

1. 焼け: 過度の切込み深さ、不十分なクーラント、過度に細かい砥粒サイズ、または過度に硬い結合剤によって引き起こされ、研削ゾーンの高温につながります。
2. 目詰まりと鈍さ: 不適切な砥粒の選択、不適切な結合剤の選択、過度に細かい粒子サイズ、および摩耗した砥石車。
3. ビビリマーク：主軸の摩耗、砥石のクランプの緩み、砥石が硬すぎる、粒度が細かすぎる、送り速度が高すぎる、砥石の振れ、構造が不均一、または砥石のアンバランス。
4. 傷: 研磨性の高い柔らかい砥石車に含まれる大きな粒子。
5. 砥石の急激な摩耗: 過剰な送り速度、不十分な冷却剤、砥粒と結合剤の不適切な選択、結合剤の構造が過度に緩い、乾式研削に湿式砥石を使用する、または過度に柔らかい砥石が原因で発生します。

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