樹脂結合 ダイヤモンドとCBN 磨き輪の調理と磨き

ダイヤモンドとCBNの磨砂粒

現代の研磨技術では,ダイヤモンド (DIA) や立方ボロンナイトリド (CBN) で作られた研磨粒子とドレッシング粒子を使用する.ダイヤモンドは天然または合成形態で存在します.CBNは純粋に合成された製品です共通点は, DIA と CBN の立方結晶構造と結果として生じる物理的特性 (表1) です.ダイヤモンドはCBN (図1) より著しく硬い.しかしCBNは酸化傾向が低く 化学的安定性が高い熱い

安定性は明らかに顕著です (図2).

砂粒のサイズと磨砂粒の品質の理想的な調整をアドバイスします磨き性能に影響を与える主な要因はツール品質,磨き特性,磨き粒質の間の一般的相互関係は,アプリケーションの文脈の中でのみ表現することができる.DIA と CBN 磨砂粒子の切断構造は,磨き適性のための基礎です.

一般的に言えば

フライアブル・アブラシブ・グレーンの種類は,磨き機の切断能力を向上させても,達成可能な表面質を低下させる.ブロック型磨材粒子は,研磨機の使用寿命と達成された表面品質を高めますアブラシブ粒は,結合剤に固定を良くするために,しばしば銅またはニッケルで覆われています.について塗装された磨砂粒質は,一般的に合成樹脂結合ツールに使用されます.

磨き輪の装飾と磨き

磨き輪の装飾 - 磨き輪を正確な幾何学的寸法と形状に装飾することは,磨き結果を達成するための重要な要因です.軸または線形変形は振動を引き起こす要求事項が満たされない場合,研磨機の寿命が異常に短縮されます.

適正なドレッシングホールの選択は,磨材の種類,粒子の大きさ,硬さなどを含むドレッシング結果に非常に重要です.3Mの研磨用車用の研磨用車に関する推奨事項は以下のとおりです.:

対応するドレッシングホイルの種類,粒子の大きさ,硬さ,パラメータを選択することが非常に重要です.

·全体的な敷き詰めのために,磨き輪のスピンドルに設置することをお勧めします

·同じ方向で切断することをお勧めします

可能な限り冷却液を使用します

細粒粉輪を磨くとき,回転速度と供給速度を相応に減らすべきである.磨く前に,あなたは簡単にすべての磨き輪がトリミングされているかどうかを確認するために磨き輪の周辺をマークすることができます.

トリミングの注意事項

磨き機の線形速度: 2~6m/s

輪の線形速度: 8-20m/s

粗末なトリミング: 0,02-0,08 mm/時間

仕上げ:0.005-0.02 mm/時間

振動速度:200〜1000mm/min

磨き車回転速度を増やしたり,フィード速度を下げたりすると,表面の仕上げが増加します.

磨き機には,自由磨き粒子がほとんどなく,磨き粒子が露出するために磨きが必要になります.

使用前には,クリーンな水またはクリーンな磨き油に5分ほどスイッチストーンを浸す.

石材の磨き機の回転方向は,磨き機の回転方向と一致している必要があります.